IO-Link | Autonics Indonesia

Pergi ke Home
Industri
- Produk
- Industri
- Layanan
- Perusahaan
Teknologi
IO-Link

Universal, Smart, Easy

Dalam menciptakan smart factory, bahkan sensor pada tingkat lapangan sekalipun harus memiliki level otomasi yang cerdas.

IO-Link memungkinkan pertukaran data dua arah antara sensor dan level kontrol,
memungkinkan perawatan dan otomasi yang efisien melalui real-time monitoring dan perawatan yang prediktif.

Mengapa IO-Link?

Pemrosesan Sensor Data

Digitalisasi Field-level Data

Monitoring Real-time

Diagnosis Real-time
dan Perawatan Prediktif

Komunikasi dua arah

Komunikasi dua arah di antara
sensor level dan control level

Peningkatan Efisiensi

Meningkatkan produktivitas
dan kualitas data ekstensif

IO-Link adalah komponen utama dalam menciptakan lingkungan smart factory. Smart factory memerlukan peningkatan perangkat I/O dan protokol komunikasi untuk mengumpulkan berbagai data di semua perangkat.

Integrasi perangkat lebih mudah melalui jaringan industri di tingkat kontrol, namun akan lebih sulit di tingkat lapangan karena kurangnya komunikasi. IO-Link menawarkan solusi untuk mengakses dan bertukar beragam data dari level lapangan dengan perangkat level kontrol.

Komunikasi IO-Link memungkinkan pengumpulan data pada tingkat sensor dengan sinyal ON/OFF yang terpasang dan menghubungkan data ke berbagai perangkat di pabrik. Hal ini memungkinkan monitor data secara real-time dan pemeliharaan prediktif, mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi operasi secara keseluruhan. Karena itu IO-Link menjadi komponen penting dalam menciptakan smart factory.

Apakah IO-Link?

Komunikasi IO-Link adalah standar jaringan komunikasi industri (IEC 61131-9) untuk pertukaran informasi dua arah antara perangkat IO-Link dan master IO-Link. Informasi yang dikumpulkan dari perangkat IO-Link dapat dikirimkan ke master IO-Link untuk meningkatkan efisiensi pengoperasian.

Struktur Sistem IO-Link

Komponen Sistem IO-Link

Master IO-Link

IO-Link Master berperan sebagai gerbang komunikasi antara perangkat IO-Link pada field level dan control device. IO-Link Master dapat digunakan untuk bertukar sinyal perangkat tingkat lapangan dengan protokol komunikasi industri.

Perangkat IO-Link

Perangkat IO-Link adalah field level device yang mendukung komunikasi IO-Link. Perangkat IO-Link dapat digunakan untuk bertukar data dengan IO-Link Master.

Software

Software pengelolaan IO-Link komprehensif memungkinkan pengguna untuk dengan mudah mengatur, mendiagnosis, dan mengelola perangkat dan data IO-Link.

Keuntungan IO-Link

Komunikasi Dua Arah

Komunikasi IO-Link memungkinkan komunikasi dua arah antara field level device dan control level device.
Pemantauan informasi sensor level secara real-time menawarkan pengoperasian yang mudah, serta mengelola pemeliharaan
prediktif dan deteksi malfungsi untuk sistem produksi yang efisien.

Sistem IO-Link

Komunikasi dua arah dari sinyal output dan status sensor, Perangkat IO-Link, IO-Link Master, PLC

Instalasi dan Wiring yang Lebih Mudah

Sinyal output dari perangkat IO-Link dapat distandarisasikan dengan IO-Link Master tanpa memerlukan controller khusus untuk setiap tipe sinyal.
Komunikasi IO-Link menggunakan jalur ON/OFF dan jalur komunikasi yang sama, sehingga kabel komunikasi khusus atau kabel non-shield
wire basic 3/4/5 dapat digunakan untuk komunikasi IO-Link.

Sistem Standar

Controller terpisah dibutuhkan untuk sinyal sensor yang berbeda

Fieldbus/Ethernet Industri, Keluaran Analog, Keluaran Digital

Sistem IO-Link

Instalasi yang Lebih Mudah dengan Wiring Standar

Fieldbus / Ethernet Industri, Komunikasi IO-Link Terstandarisasi

Identifikasi Malfungsi dan Quick Recovery

Terdapat banyak bahkan ribuan sensor di pabrik. Dengan komunikasi IO-Link, sensor dapat dimonitor secara real-time dengan ID khusus
yang diaplikasikan melalui SCADA dan software lainnya. Penemuan kerusakan dan pemulihan sensor dapat dilakukan secara cepat dan instan.

Distance error of target object detected on sensor No. 7

Kemudahan pemeriksaan
kesalahan dengan ID
individual sensor

※ Contoh gambar mungkin berbeda dari gambar sebenarnya

Pemeliharaan Prediktif dengan Monitoring secara Real-Time

Sensor komunikasi IO-Link dapat dimonitor tidak hanya sinyal ON/OFF tetapi juga data diagnostik seperti waktu penggunaan sensor, diskoneksi,
dan status komunikasi. Hal ini memungkinkan pemeliharaan prediktif untuk kerusakan sensor atau kesalahan deteksi karena keausan dan getaran.

Informasi yang dapat
diperoleh melalui
komunikasi IO-Link

Pemrosesan Data

Informasi umum ditransmisikan secara berkala diantara perangkat dan master

Service Data

Informasi perangkat, termasuk nomor model, nomor seri, pesan kesalahan, dan peringatan.

Event Data

Informasi yang dapat dimasukkan atau dibaca dari perangkat untuk pemeliharaan prediktif, seperti tegangan, siklus penghitungan, dll.

Kemudahan Pengaturan Parameter

Nilai dan pengaturan parameter IO-Link dapat dengan mudah diubah dengan software khusus.
Parameter yang sama dari IO-Link Master dapat digunakan dari penyimpanan data,
dan sensor dapat segera diganti tanpa pengaturan tambahan untuk pengoperasian yang simpel dan nyaman.

Penyimpanan Data

Simpan nilai pengaturan parameter dari daftar
penyimpanan data sensor ke ruang penyimpanan Master
(port) atau unduh daftar yang disimpan di ruang
penyimpanan Master (port) ke dalam sensor.

Aplikasi IO-Link

Perawatan yang Mudah

ID sensor individu dapat diperiksa secara kolektif, hal ini memungkinkan untuk mengurangi pemborosan tenaga kerja dalam memeriksa kesalahan koneksi sensor, diskoneksi sambungan, dan kesalahan pemasangan.

1
Kesalahan pemasangan sensor terjadi pada jalur produksi
2
Kemudahan pemeriksaan kesalahan dengan ID individual sensor
3
Penggantian yang Cepat dan Pengoperasian yang Normal

Perawatan Prediktif

Data dapat ditransmisikan sebelum gejala abnormal muncul untuk mencegah kerusakan karena keausan atau debu yang terdapat pada bagian mekanis terlebih dahulu.

1
Penurunan jumlah cahaya yang diterima oleh sensor pada jalur produksi
2
Pendeteksian penyebab penurunan jumlah cahaya yang diterima dan perbaikan
3
Pengoperasian Normal

Pengurangan Waktu Henti

Data kerusakan dan penyebab sensor dapat ditransmisikan secara real time, sehingga memudahkan untuk memeriksa lokasi dan penyebab sensor untuk mengurangi waktu henti.