Ingresar/Crear cuenta
America latina
IO-Link | Autonics América Latina
Universal, Smart, Easy
Para la creación de fábricas inteligentes,
incluso los sensores a nivel de campo de la automatización deben ser inteligentes.
IO-Link permite el intercambio bidireccional de datos
entre el sensor y el nivel de control,
lo que permite un mantenimiento y una automatización eficientes
mediante la supervisión en tiempo real y el mantenimiento predictivo.
incluso los sensores a nivel de campo de la automatización deben ser inteligentes.
IO-Link permite el intercambio bidireccional de datos
entre el sensor y el nivel de control,
lo que permite un mantenimiento y una automatización eficientes
mediante la supervisión en tiempo real y el mantenimiento predictivo.
¿Por qué IO-Link?
Procesamiento de
datos en sensores
datos en sensores
Digitalización de datos
a nivel de campo
a nivel de campo
Monitoreo en
tiempo real
tiempo real
Mantenimiento predictivo
y diagnóstico en tiempo real
y diagnóstico en tiempo real
Comunicación
bidireccional
bidireccional
Comunicación bidireccional entre
el sensor y el controlador
el sensor y el controlador
Aumento de la
eficiencia
eficiencia
Extensos datos para mejorar
la calidad y productividad
la calidad y productividad
La clave para realizar una fábrica inteligente, el cual es el objetivo de todas las industrias, es la comunicación IO-Link. Las fábricas inteligentes requieren más dispositivos de E/S que antes, y se requiere una comunicación que pueda recopilar esa información.
A nivel del controlador, la integración de dispositivos es posible a través de la red industrial, pero a nivel de sensores, la integración de dispositivos es difícil, por lo que se ha planteado la necesidad de una red de comunicación. En respuesta, muchas empresas están adoptando la comunicación IO-Link como solución.
La comunicación IO-Link recopila datos a nivel del sensor utilizando la línea de señal ON/OFF instaladas para conectar diversos equipos y dispositivos en la fábrica. Esto permite el monitoreo de datos en tiempo real y el mantenimiento predictivo, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia general de la operación. Es por eso que IO-Link se ha convertido en un componente esencial en la creación de fábricas inteligentes.
¿Qué es IO-Link?
La comunicación IO-Link es un protocolo abierto estandarizado para redes de comunicación industriales regido por la norma IEC 61131-9 para el intercambio bidireccional de información entre el maestro IO-Link y los dispositivos IO-Link. La información recopilada de los dispositivos IO-Link se puede enviar al maestro IO-Link para aumentar la eficiencia operativa.
Arquitectura del sistema IO-Link
Componentes del sistema IO-Link
Maestro IO-Link
El maestro IO-Link actúa como una puerta de enlace de comunicación entre los dispositivos IO-Link a nivel de campo y los dispositivos de control. Con el Maestro IO-Link se pueden intercambiar señales de dispositivos de orden inferior (comunicación IO-Link, E/S general) con protocolos de comunicación industrial.
Dispositivo IO-Link
Es un dispositivo de nivel de sensores que admite la comunicación IO-Link. Los dispositivos IO-Link se pueden utilizar para intercambiar datos con el maestro IO-Link.
Software
Este es un programa que permite la configuración, el diagnóstico y el mantenimiento de los productos con IO-Link. Se pueden verificar varios datos del dispositivo IO-Link a través de este programa.
Ventajas de IO-Link
Comunicación bidireccional
La comunicación IO-Link transfiere información a nivel de sensor para permitir la comunicación bidireccional con niveles superiores.
El monitoreo en tiempo real de la información a nivel de sensor facilita la operación en el sitio, además de controlar los problemas
relacionados con el mantenimiento predictivo y la detección anormal, lo que hace posible realizar un sistema de producción eficiente.
El monitoreo en tiempo real de la información a nivel de sensor facilita la operación en el sitio, además de controlar los problemas
relacionados con el mantenimiento predictivo y la detección anormal, lo que hace posible realizar un sistema de producción eficiente.
Sistema IO-Link
Instalación y cableado sencillo
La comunicación IO-Link no requiere un controlador específico para cada tipo de señal de los sensores y se puede estandarizar con un maestro IO-Link.
Además, dado que la comunicación IO-Link usa la línea ON/OFF y la línea de comunicación en común, se puede usar un cable de
comunicación dedicado o un cable sin blindaje básico de 3/4/5 hilos.
Además, dado que la comunicación IO-Link usa la línea ON/OFF y la línea de comunicación en común, se puede usar un cable de
comunicación dedicado o un cable sin blindaje básico de 3/4/5 hilos.
Sistema estándar
Se requiere un controlador adecuado para las diferentes señales de cada sensor
Sistema IO-Link
Easier installation with standardized wiring
Identificación de la causa de la anomalía y rápida recuperación
Hay miles de sensores en la línea de campo. Con la comunicación IO-Link, los sensores se pueden monitorear en tiempo
real con ID específicos aplicados a través de SCADA y otro software de control. El mal funcionamiento del sensor se puede
encontrar instantáneamente y es posible una recuperación rápida.
real con ID específicos aplicados a través de SCADA y otro software de control. El mal funcionamiento del sensor se puede
encontrar instantáneamente y es posible una recuperación rápida.
Comprobación fácil del
sensor con error mediante
el ID individual.
sensor con error mediante
el ID individual.
※ La imagen de arriba es un ejemplo para una mejor comprensión.
Mantenimiento predictivo a través de monitoreo en tiempo real
Los sensores con comunicación IO-Link se pueden monitorear no solo las señales de ON/OFF, sino también los datos de diagnóstico,
como el tiempo de uso del sensor, la desconexión y el estado de comunicación. Por esta razón, es posible predecir el daño del sensor
o la detección errónea debido al desgaste, la vibración de las piezas, etc., y verificar si se requiere mantenimiento.
como el tiempo de uso del sensor, la desconexión y el estado de comunicación. Por esta razón, es posible predecir el daño del sensor
o la detección errónea debido al desgaste, la vibración de las piezas, etc., y verificar si se requiere mantenimiento.
Información que se
puede obtener a través
de la comunicación IO-Link
puede obtener a través
de la comunicación IO-Link
Procesamiento de Datos
Información general transmitida periódicamente entre dispositivo y maestro
Datos de servicio
Información del dispositivo, incluidos el número de modelo, el número de serie, los mensajes de error y las advertencias.
Datos de eventos
Información que se puede ingresar o leer del dispositivo para mantenimiento predictivo, como voltajes, ciclo de conteo, etc.
Fácil configuración de parámetros
Los valores y configuraciones de los parámetros de IO-Link se pueden cambiar fácilmente a través del software dedicado.
Al reemplazar un sensor, los parámetros (Data Storage) pueden ser guardados en el maestro IO-Link usando la función de almacenamiento
de datos y el sensor se puede reemplazar inmediatamente sin configuración adicional, lo que lo hace simple y conveniente de usar.
Al reemplazar un sensor, los parámetros (Data Storage) pueden ser guardados en el maestro IO-Link usando la función de almacenamiento
de datos y el sensor se puede reemplazar inmediatamente sin configuración adicional, lo que lo hace simple y conveniente de usar.
Almacenamiento de datos (Data storage)
Ajuste el valor de cada parámetro con los datos del
sensor Guarde los datos en el espacio de almacenamiento (puerto)
del maestro IO-Link.
Establezca los valores desde la lista de almacenamiento de
datos almacenados en el puerto Posibilidad de descargar al
sensor la información guardada
sensor Guarde los datos en el espacio de almacenamiento (puerto)
del maestro IO-Link.
Establezca los valores desde la lista de almacenamiento de
datos almacenados en el puerto Posibilidad de descargar al
sensor la información guardada
Aplicaciones IO-Link
Fácil mantenimiento
- A través de la ID individual de los sensores se puede realizar una verificación colectiva, con esto es posible reducir el tiempo de mano de obra al revisar la conexión incorrecta del sensor, la desconexión y los errores de instalación.
-
1Error de instalación del sensor en la línea de producción -
22- Comprobación fácil del sensor con error mediante el ID individual. -
33- Sustitución rápida y retorno a funcionamiento normal.
Mantenimiento predictivo
- Los datos se transmiten antes de que aparezcan signos anormales debido al desgaste o al polvo de las piezas mecánicas, previniendo problemas de antemano.
-
1Una disminución en la cantidad de luz recibida por el sensor en la línea de producción. -
2Visite el sitio real para averiguar la causa de la disminución de la cantidad de luz recibida y realizar trabajos de reparación. -
3Operación normal
Reducción del tiempo de inactividad
- Los datos de los sensores y los fenómenos anormales se transmiten en tiempo real para que la ubicación y la causa del error se puedan verificar fácilmente, lo que reduce el tiempo de inactividad debido al rápido mantenimiento.
-
1Mal funcionamiento ocurrido en la linea -
2Es posible identificar la ubicación del sensor anormal y la causa de la anomalía -
3Retorno a operación normal posible con trabajo de mantenimiento
※ La imagen de arriba es un ejemplo para una mejor comprensión.