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IO-Link | Autonics 台灣
通用，智能，簡單
為了創建智慧工廠，
即使是現場自動化等級的感測器也必須是智慧型的。
IO-Link允許感測器和控制級之間的雙向資料交換，
透過即時監控和預測性維護實現高效維護和自動化。
即使是現場自動化等級的感測器也必須是智慧型的。
IO-Link允許感測器和控制級之間的雙向資料交換，
透過即時監控和預測性維護實現高效維護和自動化。
為什麼選擇 IO-Link?
感測器數據處理
現場級數據數位化
即時監控
即時診斷和預測性維護
雙向通信
感測器級和控制級
之間的雙向通信
之間的雙向通信
提高效率
透過大數據提
高生產力及產品品質
高生產力及產品品質
IO-Link是創建智慧工廠環境的關鍵元件。智慧工廠需要增加I/O設備和通訊協定來收集所有設備上的各種資料。
透過控制層級的工業網絡，設備更容易集成，但由於缺乏通信，現場級的集成更加困難。 IO-Link提供了一種解決方案，可透過控制級設備存取現場級，交換各種資料。
IO-Link通訊允許在感測器層級透過安裝的ON/OFF訊號收集數據，並將數據連接到工廠中的各種設備。 允許即時數據監控和預測性維護，減少停機時間並提高整體營運效率。 這就是為什麼IO-Link已成為創建智慧工廠的重要組成部分。
什麼是IO-Link?
IO-Link通訊是一種工業通訊網路標準 (IEC 61131-9) ，用於在IO-Link設備和IO-Link主站之間進行雙向資訊交換。從IO-Link設備收集的資訊可以傳送到IO-Link主站，以提高運作效率
IO-Link 系統架構
IO-Link 系統元件
IO-Link 主站
IO-Link主站可作為現場層級的IO-Link設備和控制設備之間的通訊閘道。 IO-Link主站可透過工業通訊協定交換現場級設備訊號。
IO-Link 設備
IO-Link設備是支援IO-Link通訊的現場級設備。 IO-Link設備可用於與IO-Link主站交換資料。查看奧托尼克斯產品詳情
軟體
綜合IO-Link管理軟體可讓使用者輕鬆設定、診斷和管理IO-Link設備和資料。
IO-Link的優勢
雙向通信
IO-Link通訊支援現場級設備和控制級設備之間的雙向通訊。
感測器級資訊的即時監控提供了簡單的操作，透過管理預測性維護和故障檢測，實現高效的生產系統。
感測器級資訊的即時監控提供了簡單的操作，透過管理預測性維護和故障檢測，實現高效的生產系統。
IO-Link系統
更容易安裝和接線
IO-Link設備的輸出訊號可以透過IO-Link主站進行標準化，而無需針對每種類型的訊號使用特定的控制器。
IO-Link通訊的ON/OFF線和通訊線共用，因此IO-Link通訊可以使用專用的通訊線纜或基本的3/4/5芯非屏蔽線纜。
IO-Link通訊的ON/OFF線和通訊線共用，因此IO-Link通訊可以使用專用的通訊線纜或基本的3/4/5芯非屏蔽線纜。
標準系統
不同的感測器訊號需要單獨的控制器
IO-Link系統
標準化佈線更易於安裝
故障識別及快速恢復
工廠中可能有多達數千個感測器。 透過IO-Link通信，可使用SCADA和其他控制軟體應用的特定ID即時監控感測器。
感測器故障可以立即發現，並且可以快速恢復。
感測器故障可以立即發現，並且可以快速恢復。
使用感測器的單獨ID輕鬆檢查錯誤
※ 圖片範例可能與實際圖片不同
具有即時監控的預測性維護
IO-Link通訊感測器不僅可以監視ON/OFF訊號，還可以監視感測器使用時間、斷開連接和通訊狀態等診斷資料。
允許對由於磨損和振動導致的感測器損壞或檢測錯誤進行預測性維護。
允許對由於磨損和振動導致的感測器損壞或檢測錯誤進行預測性維護。
可透過IO-Link通信
取得的訊息
取得的訊息
流程數據
設備和主站之
間定期傳輸的一般訊息
間定期傳輸的一般訊息
服務數據
設備信息，包括型號、
序號、錯誤訊息和警告。
序號、錯誤訊息和警告。
事件數據
可輸入或從設備讀取的信息
以進行預測性維護，例如電壓、計數週期等。
以進行預測性維護，例如電壓、計數週期等。
簡單的參數設定
IO-Link參數值和設定可透過專用軟體輕鬆變更。
可從資料儲存使用IO-Link主站的相同參數，無需額外設定即可立即更換感測器，操作簡單方便。
可從資料儲存使用IO-Link主站的相同參數，無需額外設定即可立即更換感測器，操作簡單方便。
資料儲存
將感測器資料儲存清單的參數設定值儲存到主站存儲
空間(連接埠)或將儲存在主站儲存空間(連接埠)的列表
下載到感測器中。
空間(連接埠)或將儲存在主站儲存空間(連接埠)的列表
下載到感測器中。
IO-Link應用
易於維護
- 由於可以集中檢查每個感測器ID，因此可以減少檢查感測器錯接、斷開和安裝錯誤時的人力浪費。
-
1產線感知器安裝錯誤 -
2使用感測器的單獨ID輕鬆檢查錯誤 -
3快速更換，正常運行
預測性維護
- 可在出現異常現象前進行資料傳輸，事先防止因機械部件磨損或灰塵造成故障。
-
1生產線上感測器接收到的光量減少 -
2找出收光量減少的原因並進行修復 -
3正常運行
減少停機時間
- 感測器故障及原因資料可即時傳輸，方便檢查感測器位置及原因，減少停機時間。
-
1現場發生故障 -
2識別感測器的位置和故障原因 -
3維護工作後正常運作
※ 圖片範例可能與實際圖片不同